Цифровая трансформация сталелитейного производства ArcelorMittal с AVEVA

ArcelorMittal, один из мировых лидеров сталелитейной отрасли, применяет цифровые технологии для обеспечения надёжности и эффективности производства. Подразделение трубной продукции компании в Веренигинге (ЮАР) выпускает бесшовные трубы для магистральных и нефтегазовых трубопроводов (OCTG), поставляя их нефтяным, газовым и строительным компаниям по всему миру.

Для сохранения конкурентных позиций на глобальном рынке и соответствия новым требованиям Американского института нефти (API), заводу потребовалась срочная модернизация производства — с жёстким сроком реализации в 12 недель.

Контекст: соответствовать или уйти с рынка

Надёжность труб в нефтегазовой отрасли — вопрос стратегической важности. Стандарты API охватывают все ключевые области — от бурения, транспортировки и хранения до экологической и пожарной безопасности. Несоблюдение стандартов грозит остановкой бизнеса.

"Это чётко определило наши приоритеты и не оставило сомнений в дальнейших действиях,"

— Жоао Бордало, главный архитектор MES Demand, ArcelorMittal

Платформа AVEVA: продолжение проверенной стратегии

Завод уже использовал:

• AVEVA Historian — для сбора и анализа производственных данных
• AVEVA InTouch HMI — для визуализации и управления
• AVEVA System Platform — в качестве основной платформы автоматизации

"Было логично продолжить с решениями AVEVA. Мы также использовали платформы Microsoft, приняли лучшие практики AVEVA и инвестировали в обучение наших специалистов," — отмечает Бордало.

Цифровое производство: от разрозненных баз к единому цифровому ядру

Несмотря на ограниченные сроки, команда успешно справилась с задачей благодаря:

• уже развернутой сетевой инфраструктуре
• использованию существующих программных компонентов
• ориентации на стандарты и обучение персонала

Проект завершили на неделю раньше графика.

Прослеживаемость продукции и контроль качества в реальном времени

Все производственные параметры труб (длина, вес, диаметр, оператор, прямолинейность и круглость) собираются и отслеживаются по мере перемещения между участками. Продукция проходит ультразвуковое тестирование и сравнивается с нормативами ERP. На основании измерений принимается решение о приёмке или браковке труб.

Система обеспечивает:

• соответствие стандартам API
• полную прослеживаемость
• принятие решений на основе достоверных данных

Интеллектуальное развитие и масштабирование системы

Собранные данные формируют основу для:

• непрерывного улучшения производственных процессов
• стандартизации графики и объектов
• снижения затрат на масштабирование и обслуживание

Объектно-ориентированный подход AVEVA позволяет быстро копировать и адаптировать участки, что критически важно для развертывания новых линий.

Цели проекта

• Сократить время проектирования
• Разработать стандарты для визуальных объектов и тегов PLC
• Обеспечить полную прослеживаемость данных
• Автоматизировать операторскую отчётность

Проблемы

• Реализация проекта в течение 12 недель
• Необходимость строгого соблюдения лучших практик

Использованные продукты

• AVEVA Historian
• AVEVA InTouch HMI
• AVEVA System Platform

Результаты

• Существенное увеличение производительности завода
• Полная прослеживаемость изделий
• Снижение затрат при масштабировании благодаря стандартизации
• Возможность вертикальной и горизонтальной интеграции
• Стандартизированная среда как основа для будущей автоматизации

"Технология AVEVA полностью соответствует нашим стратегическим целям. Именно поэтому мы ей и доверяем."
— Жоао Бордало, главный архитектор MES Demand, ArcelorMittal