New Belgium Brewing: Создание экологичного пива — сложнее, чем кажется

New Belgium Brewing считает, что пивная отрасль особенно уязвима к последствиям изменения климата. Экстремальные погодные условия влияют на ключевые сельскохозяйственные культуры — хмель, ячмень, солод. Это сказывается на доступности, качестве и цене сырья, а также на вкусе готовой продукции.

New Belgium Brewing — одна из крупнейших крафтовых пивоварен США. Сейчас она работает над тем, чтобы удвоить объёмы производства, одновременно ставя цель сделать весь бизнес углеродно-нейтральным к 2030 году.

«Климатический кризис уже вредит нашим сотрудникам, сообществам и клиентам — как в Эшвилле, так и по всей стране, — не говоря уже о самой угрозе будущему пива», — заявила директор по экологическому и социальному воздействию Кэти Уоллас.

Компания не сидит сложа руки. Она изучает все возможные пути сделать производство более устойчивым.

Первое в США углеродно-нейтральное пиво

В 1998 году New Belgium стала первой пивоварней в США, работающей на энергии ветра. А в 2020 году выпустила первое сертифицированное углеродно-нейтральное пиво — Fat Tire. Для этого компания оптимизировала цепочку поставок и производственные процессы, а также инвестировала в возобновляемые источники энергии.

Уже более 20 лет на заводе в Форт-Коллинсе работает собственная станция по очистке сточных вод. Она не только очищает воду, но и улавливает содержащийся в отходах метан, превращая его в биогаз — это покрывает до 11% потребностей завода в электроэнергии.

Три года назад на площадке в Эшвилле (Северная Каролина) была установлена солнечная электростанция, способная компенсировать до 11 100 тонн выбросов CO₂ за 25 лет. В Форт-Коллинсе солнечные панели обеспечивают электроэнергией линии розлива в часы пик.

Энергоэффективность и оптимизация

Анализ данных показал: падения бутылок на конвейере вызывали мелкие остановки, замедляя производственный процесс. Устранив эту проблему, компания повысила эффективность розлива на 30%. В дальнейшем, за счёт цифровой оптимизации, стало возможно почти удвоить объём розлива без расширения производственных площадей.

Электрификация котлов — важный шаг к декарбонизации

Один из самых энергоёмких этапов варки пива — генерация пара. Раньше для этого использовались газовые котлы. Сейчас New Belgium совместно с AtmosZero тестирует тепловой насосный парогенератор, работающий от электричества. Он извлекает тепло из воздуха и передаёт его жидкости, превращая воду в пар без выбросов CO₂.

Этот котёл может полностью заменить старые аналоги и потребляет вдвое меньше электроэнергии, чем традиционные электрокотлы. В пилотном проекте он должен покрыть 30–40% потребностей завода в паре. В случае успеха New Belgium установит такие системы на все четыре котла.

Анализ данных — залог стабильного вкуса

С ростом объёмов производства и запуском новых площадок в разных штатах, поддерживать единый вкус стало сложнее. Сегодня от пива ожидают одинакового качества — вне зависимости от места варки. Решение — стандартизация процессов и централизованный контроль с помощью автоматизации.

Инженеры начали тестировать новые подходы на флагманском заводе, а затем быстро масштабировали их. Например, было замечено, что концентрация CO₂ и серной кислоты в воздухе влияет на вкус. Всего за неделю данные мониторинга воздуха стали доступны на всех заводах.

Компания также разработала методичку по углеродной нейтральности для других крафтовых пивоварен — чтобы помочь коллегам идти по тому же пути.

New Belgium делает всё возможное, чтобы защитить планету — и пиво.